橡胶注射机的概述
发布时间:2015-01-16 10:07:07 人浏览
来源:彭东华 36365.net
橡胶注射成型机,简称橡胶注射机,具体的名称叫橡胶自动射出成型机,是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产,诸如电器电力绝缘零件、减震件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等一些成型条件比较复杂的杂件。目前,在国内外已经得到了广泛的应用。
橡胶注射机的主要特点:
1. 简化工序,能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期;
2. 制品尺寸准确,物理机械性能均匀,质量较高,对厚壁制品的成型硫化尤为适宜;
3. 正品率高、制品毛边少;
4. 操作简便、劳动强度减轻,机械化和自动化程度高;
注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高,多用于大批量的模压制品生产;
目前,世界上的注射机的类型很多,按胶料塑化方式分,有柱塞式和螺杆式;按机器传动型式分,有液压式和机械式;按合模装置的型式分,有直压式,液压机械式和二次动作式;按机台部件的配置分,有卧式、立式、角式、多模注射机等等;
注射机的规格表示方法:
1、以机器的最大注射容积来表示,单位是立方厘米;一般设备制造厂表明的最大注射量,是理论最大注射量,实际的机器制造和使用过程中产生的偏差,使得机器实际最大注射量与最大理论注射量有一定偏差;
理论注射量是指注塑机中的螺杆(柱塞)在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量(cm3)。理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力,从而可确定一次注射成型塑料制品的最大质量。 国家标准GB/T 12783—1991中规定,理论注射量的大小用物料熔融状态时质量(g)或容积(cm3)表示。目前,国内和世界各国用容积(cm3)标注方式较多,因为物料容积与物料熔融状态的密度无关,此种标注方法适应于任何塑料的计量。 理论注射量计算公式为:
式中 QL——理论注射量,cm3;D——螺杆(柱塞)直径,cm;S——螺杆(柱塞)的最大行程,cm。 由于螺杆(柱塞)外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙,当螺杆(柱塞)推动熔料前移时,受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响,会有一部分料从间隙中回流。另外,熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以,注塑机的实际注射量要小于理论注射量,计算时需要用系数K值修正,K值的大小与螺杆(柱塞)的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时,取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时,取K值为0.97。 即实际注射量
如果知道塑料制品的质量,在选择注塑机时,则熔融状态下塑料的容积换算为密度。即
式中 Qs——注塑机实际注射量,g;ρr——塑料熔融状态下的密度,g/cm3。 塑料在不同温度条件下的密度见表1。
表1 塑料在不同温度条件下的密度
名称
室温下密度/(g/cm3)
加工温度/℃
熔融状态下密度/(g/cm3)
聚苯乙烯(PS)
1.05
180~280
0.93~0.98
低密度聚乙烯(LDPE)
0.92
160~260
0.73~0.78
高密度聚乙烯(HDPE)
0.954
260~300
0.71~0.73
聚甲醛(POM)
1.42
200~210
1.16~1.17
尼龙6、尼龙10(PA6、PA10)
1.08
260~290
1.008~1.01
聚丙烯(PP)
0.915
250~270
0.72~0.75
如果按塑料制品的单件质量选择注塑机的型号(注意:塑料制品的单件质量应是注塑机理论注射量的70%~90%),选择这种型号的注塑机生产此塑料制品为最佳方案。如果塑料制品的质量小于注塑机理论注射量的40%,用这台注塑机生产此塑料制品,则既降低注塑机的设备利用率又大大提高了此塑料制品的生产成本。
2、 以机器最大锁模力来表示,单位是KN,通俗的单位是吨;
除以上2个最重要的参数外,设备模板的尺寸也是设备的重要参数;
橡胶注射机的基本结构:
1、注射装置
2、合模装置
3、加热冷却装置
4、液压传动系统
5、电气控制系统
作者单位:宜兴市精诚橡胶机械有限公司
经营产品:橡胶自动射出成型机;冷流道射出成型机;真空罩式油压成型机;自动注压成型机;C型接角机;EVA发泡机
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